锅炉布袋除尘器的温度检测与控制，温度采集处理单元由温度传感器、热电阻全隔离信号调理器等组成。温度传感器采 用铂热电阻P1100，它将进出口烟气的温度信号转换为电阻值，经热电阻全隔离信号调理 器转换成标准的4～20mA电流信号，送到PLC的模拟量输入模块中，供PLC分析处理 用。 在生产工况时定时进入除尘器的烟气温度在100~180℃之间。由于烟气进入除尘器 的温度不高于70℃时，易引起烟气中粉尘粘在滤袋表面，形成一层不透气且不易清除的结 块，使滤袋失效；而进入除尘器的烟气温度高于220℃时，会造成滤袋常规使用的寿命降低或烧 坏滤袋，因此，除尘器另设两只冷风阀，当进气温度达180℃时开始报警要求调整工况， 同时控制打开一个冷风阀输入冷空气降温：当进气温度达200℃，同时打开两个冷风阀输 入冷空气降温：此外，在设计中增加了旁路系统，主要是考虑系统生产时工况不稳定等因 素导致入口烟气温度可能超过滤袋的允许范围，确保滤袋安全。在这时，要采取紧急措施， 走旁路系统，避免影响总系统的正常生产。
除尘器脉冲阀plc控制程序，PLC的布袋除尘自动控制系统，该系统实现了除尘过程自动化，利用触摸屏可进行人机对话和远程监控，其除尘效率和自动化程度远高于目前国内的同类除尘设备。
脉冲清灰除尘器（又称行喷吹脉冲）是目前国际上最普遍、最高效的滤袋除尘器。其特式是在每一个脉冲阀的出口安装喷吹管，负责对准安装在喷吹孔底下的滤袋进行高效脉冲清灰。
脉冲袋式除尘器基本结构由气包、上箱、下箱、灰斗、控制4部分所组成。上箱体部分包括：上箱体、出风口、喷吹管等；下箱体部分包括：下箱、孔板、滤袋、框架； 灰斗部分包括：灰斗、支腿、进风口、螺旋输送器、卸灰阀；控制部分包括：脉冲仪、电磁脉冲阀。
含尘气体从袋式除尘器进口引入后，通过烟气分配装置均匀进入滤袋，在此过程中粉尘即被滤袋的外侧所阻挡，经过净化处理的气体从出口排出，粉尘则附着在滤袋外表面上，当粉尘达到一定厚度时，电磁脉冲阀开启，压缩空气从滤袋出口处的文丘里喷嘴自上而下吹入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落到下面的灰斗中，然后由回转排灰阀将粉尘排出，文丘里喷嘴可以 诱导大量的刚被净化的气体进入袋中，其体积数倍于喷嘴喷出的压缩空气，而且流速很高，形成空气波，使滤袋口至底部发生急剧膨胀和冲击振动，具有很强的清灰效果。
除尘器内的滤袋分为若干组，每组滤袋的喷射时间只需0.2～0.5s左右，一组喷射完毕经过15～30s左右的间隔时间后，接着对下一组进行喷射，全部滤袋喷射完毕至下一周期的间隔时间则根据滤袋数量和积灰情况决定。由于滤袋积灰能够及时清洗整理，故使得除尘器总是保持良好的工作状态。脉冲清灰袋式除尘器应该要依据烟气的温度、流量、粉尘浓度和粒度、黏性、酸碱性等等以及场地情况做设计配置。
除尘器脉冲阀plc控制程序，各个除尘器的电磁阀的控制时序。为使收尘系统阻力变化范围小，一般都会采用均匀间隔清灰的工作方式，即采用定时控制方式，t0：脉冲电磁阀的启动延时，一般取2s t1：提升电磁阀的上班时间，一般取8s t2：脉冲电磁阀的喷吹时间，一般取0.13s t3：室间隔时间，一般取17s
（2）各个除尘阀的工作顺序。考虑到灰斗里绞刀负荷的均衡性、喷吹的有效性及减少清灰时的排放量，一般都会采用错开清灰的方式。各个脉冲电磁阀的工作顺序是：
（3）系统的工作方式。为检修和维护方便，每个电磁阀应有自动/手动两种工作方式，正常工作时采用自动方式：检修和维护时，采用手动方式。 （4）在各个电磁阀工作期间，应有指示灯指示。
按下_IO_EM_DI_00_打开1室的提升电磁阀后，延时2秒启动1室的脉冲电磁
阀，1秒后自动停止1室的脉冲电磁阀，当1室的提升电磁阀打开8秒后自动关闭。然后延时4秒钟，自动打开2室的脉冲电磁阀，延时2秒启动2室的脉冲电磁阀，1秒后自动停止2室的脉冲电磁阀，当2室的提示电磁阀打开8秒后自动关闭。然后延时4秒钟，自动打开3室的脉冲电磁阀，延时2秒启动3室的脉冲电磁阀，1秒后自动停止3室的脉冲电磁阀，当3室的提示电磁阀打开8秒后自动关闭。然后延时4秒钟，以此循环往复继续从1室开始清灰，直到拉闸。
